Haupteigenschaften NCT 100 CNC Steuerung

Haupteigenschaften
-Anzahl der Achsen:
Drehmaschine 2 (+6)
Fräsmaschine 3 (+5)
-Gewindeschneiden
-Zyklus für Taschendrehen
-Graphischer Test in beliebigen Hauptebenen, 3 D projizierte
Darstellung, -Werkzeugradius Kompensationsdigitalisierung
-Spiraleninterpolation

Kompatibilität
FANUC Kompatibilität in Ersatzteil Programmierung
Einstellbare Anzeige aus Parameter: Deutsch, Englisch, Ungarisch,
wählbare 4.
Sprache
ISO

Geschwindigkeit
2 ms Bahngenerierungszeit
2 ms Zyklenzeit für Positionierungsregelung
2 ms Satzverarbeitung
5/20 PLC Zyklus
Hochgeschwindigkeit Programmausführung

Kommunikation
CAN BUS zwischen Servo Antrieb und Zentraleinheit
CAN BUS zwischen Bedienungspanel und Zentralelektronik
56 +(3*56) INPUT, 32 +(3*32) OUTPUT
Datenübertragung zwischen IBM PC und NCT
Durch RS-232 Dateninterface DNC

Servoeigenschaften
Feed forward
Synchronlauf der Achsen
Beschleunigung/Drosselung 2. Grades, rucklose
Geschwindigkeitsveränderung

Interpolation
Gerade, Kreis, Spiral, Interpolation für Kreis mit nicht konstantem
Radius Spline Interpolation
Polar- und Zylinderkoordinaten Interpolation

Aufbau
32 bit Zentraleinheit
2 MB Memory Kapazität
Alphanummerische Tastatur
Maschineller Bedienpanel mit erweiterten Funktionen
Handrad in Bedienpanel integriert oder außerhalb platziert Anschluß
Floppy, Ethernet, Winchester

Programmierung
Speicherung von PLC Programm und Maschinenparameter in Flash Memory
Unterprogrammtechnik Parameter Programmierung, mathematische
Zusammenhänge im Technologieprogramm Automatische technologische
Berechnungen, Direkte Konturzeichnung
Anpassung von Werkzeugkorrektur während der Bearbeitung
Automatischer Betrieb mit graphischer Verfolgung des Werkzeugbahns
Koordinatentransformation, Zyklenorganisation
Eingebaute Zyklen
Messung von Werkstück und Werkzeug mit Kantenabtaster Vermessung der
Werkzeuglänge innerhalb der Maschine

Visualisierung
9" monochrom graphischer Monitor
15" graphischer Farbmonitor
Hochauflösender graphischer Helfer
Parallelbetrieb mit graphischer Visualisierung
Graphischer Test, Zoom Technik
Achsen
8 Achsen, 2 Hauptspindel
Synchronachsen
PLC Achse

Hauptspindel
Max. Drehzahl: 65000 1/Min.
Hauptspindelpositionierung
Überwachung der Drehzahlbereiche

Auflösung
Auflösung für Datenangaben
Lineare Achsen: 1 mm
Drehende Achse: 0,001°
Messauflösung
Lineare Achsen: 0,5 mm
Drehende Achse: 0,0005°

Fehlerkompensation
Fehler der linearen Achse
Fehler der nicht linearen Achse
Fehler bei Richtungswechsel

Haupteigenschaften NCT 100M Fräsmaschinensteuerung
-Anzahl der Achsen: 3 (+5)
-Gewindeschneiden
-Zyklus für Taschendrehen
-Graphischer Test in beliebigen Hauptebenen, 3 D projizierte
Darstellung, -Werkzeugradius Kompensationsdigitalisierung
-Spiraleninterpolation

Kompatibilität
FANUC Kompatibilität in Ersatzteil Programmierung
Einstellbare Anzeige aus Parameter: Deutsch, Englisch, Ungarisch,
wählbare 4.
Sprache
ISO

Geschwindigkeit
2 ms Bahngenerierungszeit
2 ms Zyklenzeit für Positionierungsregelung
2 ms Satzverarbeitung
5/20 PLC Zyklus
Hochgeschwindigkeit Programmausführung

Kommunikation
CAN BUS zwischen Servo Antrieb und Zentraleinheit
CAN BUS zwischen Bedienungspanel und Zentralelektronik
56 +(3*56) INPUT, 32 +(3*32) OUTPUT
Datenübertragung zwischen IBM PC und NCT
Durch RS-232 Dateninterface DNC

Servoeigenschaften
Feed forward
Synchronlauf der Achsen
Beschleunigung/Drosselung 2. Grades, rucklose
Geschwindigkeitsveränderung

Interpolation
Gerade, Kreis, Spiral, Interpolation für Kreis mit nicht konstantem
Radius Spline Interpolation
Polar- und Zylinderkoordinaten Interpolation

Aufbau
32 bit Zentraleinheit
2 MB Memory Kapazität
Alphanummerische Tastatur
Maschineller Bedienpanel mit erweiterten Funktionen
Handrad in Bedienpanel integriert oder außerhalb platziert Anschluß
Floppy, Ethernet, Winchester

Programmierung
Speicherung von PLC Programm und Maschinenparameter in Flash Memory
Unterprogrammtechnik Parameter Programmierung, mathematische
Zusammenhänge im Technologieprogramm Automatische technologische
Berechnungen, Direkte Konturzeichnung
Anpassung von Werkzeugkorrektur während der Bearbeitung
Automatischer Betrieb mit graphischer Verfolgung des Werkzeugbahns
Koordinatentransformation, Zyklenorganisation
Eingebaute Zyklen
Messung von Werkstück und Werkzeug mit Kantenabtaster Vermessung der
Werkzeuglänge innerhalb der Maschine

Visualisierung
9" monochrom graphischer Monitor
15" graphischer Farbmonitor
Hochauflösender graphischer Helfer
Parallelbetrieb mit graphischer Visualisierung
Graphischer Test, Zoom Technik
Achsen
8 Achsen, 2 Hauptspindel
Synchronachsen
PLC Achse

Hauptspindel
Max. Drehzahl: 65000 1/Min.
Hauptspindelpositionierung
Überwachung der Drehzahlbereiche

Auflösung
Auflösung für Datenangaben
Lineare Achsen: 1 mm
Drehende Achse: 0,001°
Messauflösung
Lineare Achsen: 0,5 mm
Drehende Achse: 0,0005°

Fehlerkompensation
Fehler der linearen Achse
Fehler der nicht linearen Achse
Fehler bei Richtungswechsel